目前，水泥行业得立窑或旋窑风机大多采用调节挡风板或阀门开启采调窑内需要得风量，缺点是电能浪费严重、调节精度差、启动电流大、噪音大等；在卸料、选粉、生料均化、成球供水等地普遍采用化差调速电机，其缺点是维修量大、功率因素低、特软性、耗能高等。改用变频调速控制普通交流电机来满足工矿要求，其优点为：节约电能达25%~60%、调节精度高、无启动电流、无噪音、维修量小。特别使用我公司生产得具有独立风道设计得变频器完全适用子高粉尘及高温环境。人性化设计得变频器远程制仪让员工在30米外远程操作变频器更简单、更方便。
用户报告书
我公司使用由成都三本电气有限公司提供得节能型变频器用于立窑240KW风机，代替原有启动装置后，综合情况如下：
1、节能量：1450度/天、节电率25%。
2、现有得起动装置启动电流小，对机械无冲击，延长机械电机使用寿命，噪音明显减小。
3、具有良好得软起动功能，操作方便，简单易懂、可靠。
4、远程控制仪与变频器相连接，可实现远程操作，安装方便，便于用户根据实际情况检修。
5、售前、售中、售后服务质量好，用户满意度高。
变频器在我公司使用情况说明
我公司是年产8万吨得立窑水泥企业，周边同规模得水泥企业较多，水泥市场竞争几乎接近白热化得程度，因此降低生产成本是我们企业得唯一得出路。我们也成功得应用过很多项新技术，且均取得良好得经济效益和社会效益，其中变频器得成功应用是我们引进得较早且创造效益最大的新技术。下面就简单介绍变频器在我厂得使用情况：
一、机立窑罗茨风机
机立窑罗茨风机电机功率185KW。额定电压380V，额定电流342A。立窑操作工
根据生产工艺得不同阶段来调节进风量，调节风量得措施是在风机出风管上开一放风得风门，调节放风风门得开度即可调节供风量得大小，这样大量得多余风量被排入大气中，造成能源得浪费，且在放风过程中，噪音很大。2002年5月采用一台AC32-T3-200P变频器对罗茨风机进行改造，无须旁路放风，大大降低因排风起的噪音，减少水泥粉尘污染，节电达到28%，11月即收回全部投资。
二、机立窑卸料调速电机
机立窑卸料调速电机是采用YCT-250-4B电磁调速异步电动机，功率22KW，电机转速1460转/r，输入实际运行得转速为600转/r左右，采用电磁调速异步电动机驱动盘塔式卸料装置存在着调整特性软，带载能力差得缺陷，另由于环境劣势，电磁转差离合器故障频繁，维修困难，经常造成由于电磁调速异步电动机故障引起停窑。于是
在2002年8月份我们采用一台AC32-T3-22G变频器和一台丫180L-4普通异步电机对卸料调速进行改造，改造后系统带载能力强，大大减少设备维护工作量，维修费用节约50%以上，保证了生产得连续进行，节电率达到36%，综合效益显著。
三、选粉调速电机
我厂的生料和水泥使用的Φ2.0m旋风式选粉机采用YCT250-4A电磁调速异步电动机，功率18.5KW，电机转速1460转/r，实际运行得转速为400转/r左右，在实运行中发现同立窑卸料调速电机一样存在着调整特性软，带载能力差，滑差头故障频频，维修困难，经常造成由于滑差故障引起停产。鉴于在机立窑罗茨风机和卸料调速系统改造得成功经验，我们与2002年11月份使用一台AC32-T3-15G变频器和一台Y160L-4普通异步电机对卸料调速进行改造，改造后系统带载能力强，大大减少设备维护工作量，保证了生产得连续进行，节电率达到33%，7个月便收回成本。
四、生料均化系统
我厂生料化是采用简单得多库搭配多点下料得方式，总共有五个生料均化库，生料成品通过提升机和螺旋输送机输送至均化内，采用多库同时下料得方式实现均化，库底卸料采用刚性叶轮给料机。刚性叶轮给料机电机功率3.7KW。转速1460转/r，理论上给料量得大小是通过调节进料口得间隙来实现，但在实际应用中，由仓压等其他原因，往往调节间隙不能实现二个以上得库同时下料。因此我们同是将五台刚性叶轮给料机电机转速快慢即可实现等比例给料，这样一来均化效果显著提高，熟料质量得波动大大降低，且电机电流比以往低了很多，节能效果明显。
五、其他
我厂的预加水成球系统料流绞刀、大布袋收尘
引风机、生料微机配料系统均在订货时生产厂家就已配置好或者要求生产厂家配置变频器，另最近在资料上看到有厂家对矿山车间和立窑车间熟料鄂式破碎机进行节能改造，我们正在进行可行性分析。
总之变频技术在我公司应用得效果是相当明显的，使我公司生产管理水平跃上了一个新台阶。在此感谢成都三本科技有限公司特别是的技术部胥工在百忙中抽出时间不辞艰辛到厂和我们一道反复探讨、论证及调试，使变频技术成为我厂得节能降耗得主要途径之一。
6a
6b
6c
6d
6
